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Öl- und Emulsionsnebel sind feine, luftgetragene Aerosole, die meist bei zerspanenden Prozessen in Werkzeugmaschinen aus Kühlschmierstoffen entstehen. Durch die mit der fortschreitenden Entwicklung der Prozesstechnologie stets steigenden Umlauf- und Schnittgeschwindigkeiten werden die KSS-Aerosolpartikel immer feiner und damit aggressiver in der Ausbreitung. Kleinere Partikel sind in deutlich stärkerem Maße lungengängig und damit auch ggf. gesundheitsgefährdender.
Feine Aerosole entstehen zum Beispiel:
in der Metallverarbeitung beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen (Zerspanen)
bei Sprühvorgängen, zum Beispiel bei Konservierungs- und Beschichtungsprozessen
bei Umformprozessen (Drücken, Pressen, Tiefziehen) durch beölte Bleche
Warum ist Öl- und Emulsionsnebel gesundheitsschädlich?
Das Einatmen von Öl- und Emulsionsnebel kann ernsthafte Gesundheitsprobleme verursachen, beispielsweise:
Atemwegserkrankungen: Langfristige Exposition kann zu chronischer Bronchitis, Asthma und anderen Atemwegsbeschwerden führen.
Hautreizungen: Kontakt mit Öl- und Emulsionsnebel kann Hautirritationen und Dermatitis verursachen.
Einige Kühlschmierstoffe enthalten Additive, die krebserregend sein können, wenn sie eingeatmet werden.
Allein aus gesetzlichen Forderungen heraus ist eine Absaugung und Abscheidung von Kühlschmierstoffaerosolen (KSS-Aerosole) am Arbeitsplatz geboten. Darüber hinaus gibt es eine Reihe weiterer guter Gründe:
Bessere Luftqualität: Öl- und Emulsionsabscheider sorgen für saubere Luft, was zu einem angenehmen Arbeitsumfeld beiträgt und dadurch die Produktivität erhöht.
Weniger Maschinenverschleiß und geringere Wartungskosten: Öl- und Emulsionsabscheider verhindern die Ablagerung von Ölrückständen auf Maschinen und Werkzeugen – das erhöht die Effizienz, verlängert die Lebensdauer und senkt die Wartungs- und Ersatzkosten nachhaltig.
Senkung der Unfallgefahren durch sich am Boden niederschlagenden Ölnebel. (Rutschgefahr)
Weniger Ablagerungen von öligen Verschmutzungen auf horizontalen Teilen in den Betriebsräumen (Trägern, Rohren, Oberflächen etc.)
Einhaltung von Vorschriften: Der Einsatz von Öl- und Emulsionsabscheidern hilft Unternehmen, gesetzliche Umwelt- und Arbeitsschutzvorschriften einzuhalten.
Umweltfreundlich: Weniger Umweltbelastung, da bei einem Fortluftbetrieb keine schädlichen Stoffe in die Atmosphäre gelangen.
Ob Elektrofilter, mechanischer Abscheider oder Staubfilter – welche Technologie zum Einsatz kommt, hängt von vielen Faktoren ab: dem Prozess, der Art der Emission und den Bedingungen vor Ort. Deshalb setzen wir auf individuelle Beratung und passgenaue Lösungen – exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
Öl- und Emulsionsnebel sind feine, luftgetragene Aerosole, die meist bei zerspanenden Prozessen in Werkzeugmaschinen aus Kühlschmierstoffen entstehen. Durch die mit der fortschreitenden Entwicklung der Prozesstechnologie stets steigenden Umlauf- und Schnittgeschwindigkeiten werden die KSS-Aerosolpartikel immer feiner und damit aggressiver in der Ausbreitung. Kleinere Partikel sind in deutlich stärkerem Maße lungengängig und damit auch ggf. gesundheitsgefährdender.
Feine Aerosole entstehen zum Beispiel:
in der Metallverarbeitung beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen (Zerspanen)
bei Sprühvorgängen, zum Beispiel bei Konservierungs- und Beschichtungsprozessen
bei Umformprozessen (Drücken, Pressen, Tiefziehen) durch beölte Bleche
Warum ist Öl- und Emulsionsnebel gesundheitsschädlich?
Das Einatmen von Öl- und Emulsionsnebel kann ernsthafte Gesundheitsprobleme verursachen, beispielsweise:
Atemwegserkrankungen: Langfristige Exposition kann zu chronischer Bronchitis, Asthma und anderen Atemwegsbeschwerden führen.
Hautreizungen: Kontakt mit Öl- und Emulsionsnebel kann Hautirritationen und Dermatitis verursachen.
Einige Kühlschmierstoffe enthalten Additive, die krebserregend sein können, wenn sie eingeatmet werden.
Allein aus gesetzlichen Forderungen heraus ist eine Absaugung und Abscheidung von Kühlschmierstoffaerosolen (KSS-Aerosole) am Arbeitsplatz geboten. Darüber hinaus gibt es eine Reihe weiterer guter Gründe:
Bessere Luftqualität: Öl- und Emulsionsabscheider sorgen für saubere Luft, was zu einem angenehmen Arbeitsumfeld beiträgt und dadurch die Produktivität erhöht.
Weniger Maschinenverschleiß und geringere Wartungskosten: Öl- und Emulsionsabscheider verhindern die Ablagerung von Ölrückständen auf Maschinen und Werkzeugen – das erhöht die Effizienz, verlängert die Lebensdauer und senkt die Wartungs- und Ersatzkosten nachhaltig.
Senkung der Unfallgefahren durch sich am Boden niederschlagenden Ölnebel. (Rutschgefahr)
Weniger Ablagerungen von öligen Verschmutzungen auf horizontalen Teilen in den Betriebsräumen (Trägern, Rohren, Oberflächen etc.)
Einhaltung von Vorschriften: Der Einsatz von Öl- und Emulsionsabscheidern hilft Unternehmen, gesetzliche Umwelt- und Arbeitsschutzvorschriften einzuhalten.
Umweltfreundlich: Weniger Umweltbelastung, da bei einem Fortluftbetrieb keine schädlichen Stoffe in die Atmosphäre gelangen.
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